從PCB設(shè)計,到所有元件焊接完成,成為一個高質(zhì)量的電路板,需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。
電路設(shè)計的人很少焊接電路板,無法獲得豐富的焊接經(jīng)驗,而焊接廠的工人不懂畫板,只管完成生產(chǎn)任務,沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。
這兩方面的人才各司其職,難以有機結(jié)合。所以今天就從畫板的角度給大家分享PCB設(shè)計的四點建議。
PCB設(shè)計的四點建議
1、關(guān)于定位孔
PCB板的四角要留四個孔(最小孔徑2.5mm),用于印刷錫膏時定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上。
2、關(guān)于MARK點
PCB板上要標注Mark點,用于貼片機定位。
具體位置:在板的斜對角,可以是圓形,或方形的焊盤,不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件,雙面都要標注。
3、關(guān)于留5mm邊
畫PCB時,在長邊方向要留不少于3mm的邊,用于貼片機運送電路板,此范圍內(nèi)貼片機無法貼裝器件。此范圍內(nèi)不要放置貼片器件?!?
雙面擺件的電路板,考慮二次回流焊時,器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。
建議芯片少的一面,長邊離邊5mm范圍內(nèi),不要放置貼片器件,如果確實由于電路板面積受限,可以在長邊加工藝邊。
4、不要直接在焊盤上過孔
焊盤上打過孔,回流焊會有錫膏流入過孔,造成器件焊盤缺錫,引起虛焊。
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最高信號設(shè)計速率:10Gbps CML差分信號;
最高PCB設(shè)計層數(shù):40層;
最小線寬:2.4mil;
最小線間距:2.4mil;
最小BGA PIN 間距:0.4mm;
最小機械孔直徑:6mil;
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最大PIN數(shù)目:;63000+
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PCB設(shè)計服務流程
1. 客戶提供原理圖咨詢PCB設(shè)計;
2. 根據(jù)原理圖以及客戶設(shè)計要求評估報價;
3. 客戶確認報價,簽訂合同,預付項目定金;
4. 收到預付款,安排工程師設(shè)計;
5. 設(shè)計完成后,提供文件截圖給客戶確認;
6. 客戶確認OK,結(jié)清余款,提供PCB設(shè)計資料。
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