成熟的PCBA設(shè)計(jì)師眼中的DFM
產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)簡稱DFM。它是研究產(chǎn)品本身的物理設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系的一些設(shè)計(jì)行為規(guī)則，將其用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中以便將整個(gè)制造系統(tǒng)融合在一起進(jìn)行總體優(yōu)化的學(xué)科。
眾所周知，設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品80%的制造成本，同樣，許多質(zhì)量特性也是在設(shè)計(jì)時(shí)就固定下來了，因此在設(shè)計(jì)過程中充分考慮制造因素是非常重要的。
良好的DFM是產(chǎn)品制造商降低制造缺陷，簡化制造過程，縮短制造周期，降低制造成本，優(yōu)化質(zhì)量控制，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性等的重要環(huán)節(jié)。它可以使企業(yè)以最少的投入取得最好的效益，達(dá)到事半功倍的效果。
大量成功的PCBA設(shè)計(jì)范例表明，只有在設(shè)計(jì)的初期階段就把PCBA的可制造性、可使用性、可檢測性、制造的經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性等進(jìn)行充分的論證和關(guān)注，并貫徹于設(shè)計(jì)和制造的全過程，才可能達(dá)到“零缺陷設(shè)計(jì)”和“零缺陷制造”的雙重目的。作為一個(gè)企業(yè)也只有這樣才能向市場提供真正意義的性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
表面組裝件發(fā)展到今天，要求我們的PCBA設(shè)計(jì)師不僅要精通設(shè)計(jì)技術(shù)，也要對PCBA制造方面的工藝有深入的了解。因?yàn)橐粋€(gè)不懂得焊膏和焊料流動(dòng)特性的設(shè)計(jì)師，也就難以理解橋連、拉尖、墓碑、芯吸等現(xiàn)象發(fā)生的原因和機(jī)理，也就很難下工夫去合理設(shè)計(jì)焊盤圖形，很難從設(shè)計(jì)的可制造性、可檢測性以及降低成本和費(fèi)用的角度去處理各種設(shè)計(jì)問題。試想，一個(gè)其他方面設(shè)計(jì)均較完美的方案，唯獨(dú)DFM不良，要花費(fèi)大量的制造、檢測成本。這個(gè)產(chǎn)品即使能制造出來，那它還有什么市場競爭力呢?
在工業(yè)生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的DFM不完善或存在局限性所引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，均具有批量性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中很難解決和補(bǔ)償?shù)?，這就是俗語所說“先天不足，后天難補(bǔ)”的道理。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點(diǎn)/日。
深圳宏力捷PCBA加工服務(wù)流程
1. 項(xiàng)目咨詢/報(bào)價(jià)：客戶提供完整PCBA資料報(bào)價(jià)；
2. 客戶下單：客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)，簽訂合同，支付預(yù)付款；
3. 工程評估：工程評估客供資料，轉(zhuǎn)化為最終生產(chǎn)資料；
4. 采購原料：采購根據(jù)生產(chǎn)資料，安排PCB制板和元件采購；
5. PCBA生產(chǎn)：齊板齊料后，進(jìn)行SMT、DIP焊接加工；
6. PCBA測試：根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進(jìn)行測試；
7. 包裝售后：客戶支付尾款，PCBA打包出貨。
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