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PCB蝕刻工藝簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間 :2016-07-01 15:08 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB制板部
    PCB蝕刻工藝原理:蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5)蝕刻藥液經(jīng)過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面,與沒有蝕刻阻劑保護(hù)的銅發(fā)生氧化還原反應(yīng),而將不需要的銅反應(yīng)掉,露出基材再經(jīng)過剝膜處理后使線路成形。蝕刻藥液的主要成分:氯化銅,雙氧水,鹽酸,軟水(溶度有嚴(yán)格要求)
 
    PCB蝕刻工藝品質(zhì)要求及控制要點(diǎn):
    1﹑不能有殘銅,特別是雙面板應(yīng)該注意。
    2﹑不能有殘膠存在,否則會(huì)造成露銅或鍍層附著性不良。
    3﹑蝕刻速度應(yīng)適當(dāng),不允收出現(xiàn)蝕刻過度而引起的線路變細(xì),對(duì)蝕刻線寬和總pitch應(yīng)作為本站管控的重點(diǎn)。
    4﹑線路焊點(diǎn)上之干膜不得被沖刷分離或斷裂。
    5﹑蝕刻剝膜后之板材不允許有油污,雜質(zhì),銅皮翹起等不良品質(zhì)。
    6﹑放板應(yīng)注意避免卡板,防止氧化。
    7﹑應(yīng)保證蝕刻藥液分布的均勻,以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。
 
    PCB蝕刻工藝制程管控參數(shù):
    蝕刻藥水溫度:45+/-5℃ 雙氧水的溶度﹕1.95~2.05mol/L
    剝膜藥液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻機(jī)安全使用溫度≦55℃
    烘干溫度﹕75+/-5℃ 前后板間距﹕5~10cm
    氯化銅溶液比重﹕1.2~1.3g/cm3 放板角度﹑導(dǎo)板﹑上下噴頭的開關(guān)狀態(tài)
    鹽酸溶度﹕1.9~2.05mol/L
 
    PCB蝕刻工藝品質(zhì)確認(rèn):
    線寬:蝕刻標(biāo)準(zhǔn)線為.2mm & 0.25mm﹐其蝕刻后須在+/-0.02mm以內(nèi)。
    表面品質(zhì):不可有皺折劃傷等。
    以透光方式檢查不可有殘銅。
    線路不可變形
    無氧化水滴


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