在PCB生產(chǎn)工藝流程中,有一樣比較重要的工藝,那便是工藝邊,工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。接下來深圳PCBA加工廠家為大家介紹下PCB工藝邊的作用、制作方式及設(shè)計要求。
PCB工藝邊的作用
工藝邊就是在PCB板兩邊或者四邊增加的部分,主要為了輔助貼片插件焊接走板,即方便于SMT貼片機軌道夾住PCB板并流過貼片機,如果太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時,就有可能發(fā)生撞件現(xiàn)象,導(dǎo)致無法完成生產(chǎn),因此必須預(yù)留一定的工藝邊,一般寬度為2-5mm等。這種方式同時也適用于一些插件元器件,在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象。
工藝邊不屬于PCB板的一部分,在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。
PCB工藝邊的制作方式
1、V-CUT:工藝邊與板之間的一種工藝連接,在PCB板兩面稍微裁一下,但不裁斷!
2、連接筋:利用幾個筋把PCB板連接起來,中間打一些郵票孔,這樣用手能扮斷或用機器洗斷。
PCB工藝邊的設(shè)計要求
也不是所有的PCB板都需要加工藝邊,如果在PCB板空間很大,在PCB兩側(cè)留出5mm以內(nèi)不放任何貼片元件,這種情況就不需要再加工藝邊了,還有一種情況是pcb板一側(cè)5mm以內(nèi)沒有貼片元件,只要在另外一側(cè)加工藝邊就可以了,這些就需要PCB工程師注意了。
工藝邊消耗的板材,會增加PCB的整體成本,因此在設(shè)計PCB工藝邊時,需要平衡經(jīng)濟和可制造性。
針對一些特殊形狀的PCB板,可以巧妙地通過拼板方式,將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。
貼片加工中在設(shè)計拼板方式時,需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度,對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進行溝通。
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