電路板涂覆三防漆一般是PCB組裝中的最后一道工藝,然而在最后檢測時(shí),電子元器件有可能出現(xiàn)缺陷,這時(shí)就要求三防漆涂層可維修。
對惡劣環(huán)境中使用的電子組件,電路板涂覆三防漆可以給線路板提供各種保護(hù):防潮,防霉,防塵,絕緣,最大限度減少枝晶的生長,釋放應(yīng)力等。三防漆電路板使電子組件更耐久,提高了電子設(shè)備的可靠性,降低了保修成本。
電路板需要返修時(shí),可以將電路板上的昂貴元件單獨(dú)取出來,丟棄其余部分。但更常用的方法是——去除電路板上全部或局部位置的保護(hù)膜,逐一更換損壞的元器件。去除三防漆電路板保護(hù)膜時(shí),要確保不會損害元件下面的基板、其他電子元器件、返修位置附近的結(jié)構(gòu)等。而保護(hù)膜的去除方法,主要包括:使用化學(xué)溶劑、微研磨、機(jī)械方法和透過保護(hù)膜拆焊。
一、使用化學(xué)溶劑去除電路板三防漆保護(hù)膜
去除電路板三防漆保護(hù)膜,使用化學(xué)溶劑是最常用的方法,它的關(guān)鍵在于要去除的保護(hù)膜的化學(xué)性質(zhì)和具體溶劑的化學(xué)性質(zhì)。在大多數(shù)情況下,溶劑并不是把保護(hù)膜溶解掉,而是讓它膨脹;保護(hù)膜一旦膨脹,就可以很容易地把它輕輕刮掉或擦掉。例如對涂覆了同方三防漆的PCB板,使用清洗劑去除保護(hù)膜時(shí),溶劑會溶解保護(hù)膜,但操作時(shí)一定要小心,要確保選用的清洗劑不會損壞基板和返修位置鄰近的部位。
取下元件后,要清除所有溶劑或保護(hù)膜清洗劑,防止它們影響或溶解重新涂敷上電路板。焊盤部位也必須清洗,這樣換新元器件時(shí),容易焊牢;焊上新元件后,要用溶劑把助焊劑殘留物清洗掉。
需要去掉電路板兩面的所有保護(hù)膜時(shí),必須把整個(gè)電路板浸入化學(xué)溶劑中,由于液態(tài)保護(hù)涂料在電路板各個(gè)地方的涂敷情況并非一致——這是由于毛細(xì)作用,由于垂直的元件周圍保護(hù)膜較厚,保護(hù)膜較薄的地方會先和電路板分離。
要把三防漆電路板保護(hù)膜全部去掉,電路板可能要浸泡幾小時(shí),適當(dāng)加熱將化學(xué)溶劑,可以減少浸泡時(shí)間,但也存在易燃浸泡液體或它們的蒸汽點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。
二、使用微研磨方法去除電路板三防漆保護(hù)膜
微研磨是利用噴嘴噴出的高速粒子,“研磨”掉電路板上的三防漆保護(hù)膜。研磨操作對熟練度要求很高,磨料不能進(jìn)入研磨位置周圍的柔軟保護(hù)膜中,可用鋁箔或塑料膜遮蓋周圍部位。因?yàn)楦咚倭W油ㄟ^的路徑上會產(chǎn)生有害的靜電荷,因此,許多微研磨系統(tǒng)有抗靜電電離器,在裝置的內(nèi)部有接地點(diǎn)。
微研磨通常使用的磨料包括磨碎的核桃殼、玻璃或塑料珠、碳酸氫鈉粉末等。
三、使用機(jī)械方法去除電路板三防漆保護(hù)膜
機(jī)械方法是最容易的去除三防漆保護(hù)膜的方法。PCB返工工作臺有多種用于返工的設(shè)備,如鉆機(jī)、研磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)刷子等。電路板返修是從去除待返工元件焊點(diǎn)周圍的保護(hù)膜開始,這里的保護(hù)膜往往最厚(≤20mil),可用薄刀片或小刀在目標(biāo)焊點(diǎn)上輕輕地切一個(gè)V字形的溝。把溶劑或者保護(hù)膜清洗劑注入刮出的V形溝內(nèi),要注意不能讓它們流到其他地方。一旦V形溝的保護(hù)膜膨脹起來,其他的就可以用鑷子揭起來,然后再給焊點(diǎn)去焊。對于返工部位的邊沿,要把部分地被溶解的地方修整一下。
對插裝元件,在焊接面的部位返工時(shí),用細(xì)刀片把焊錫上的整個(gè)保護(hù)膜直接刮掉,在用真空去焊工具加熱焊點(diǎn)時(shí),焊錫可以容易地流動。 透過保護(hù)膜去焊是先在保護(hù)膜上開一個(gè)排放孔,讓熔融的焊錫能夠排出。為了防止焊盤脫開或損壞阻焊膜,要小心防止去焊部位過熱。通風(fēng)要足夠,使得去焊時(shí)保護(hù)膜熱分解產(chǎn)生的煙霧都散出去。
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