PCBA電路板設(shè)計(jì)完以后需要上SMT貼片加工流水線,在貼片這個(gè)環(huán)節(jié)需要在電路板上貼上元器件,每個(gè)SMT加工廠都會(huì)根據(jù)流水線的加工要求,規(guī)定電路板最合適的尺寸要求,如果尺寸太小或者太大,流水線上固定電路板的工裝就無(wú)法固定。如果電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸,則需要把電路板拼板。
拼板顧名思義就是要把單個(gè)的電路板拼成一整塊,無(wú)論對(duì)于高速貼片機(jī)還是對(duì)于波峰焊,拼版都能顯著提高生產(chǎn)效率,只有些許影響,就是當(dāng)最后貼裝完成之后的pcba分板,如果元件比較密集或者邊距很窄,分板就會(huì)有些麻煩。
那么PCBA拼板做SMT貼片加工如何設(shè)置呢?接下來(lái)深圳PCBA加工廠家-宏力捷電子將跟大家詳細(xì)描述拼板的處理方法。
假設(shè):現(xiàn)在生產(chǎn)的電路板為4*3拼板,那么可以按照如下步驟進(jìn)行設(shè)置:
1、按照之前的步驟,吸嘴排序之后,需要將余下的電路板陣列化,陣列設(shè)置在“基板”選項(xiàng)卡界面,首先輸入拼板的“X數(shù)量”和“Y數(shù)量”。
2、然后單擊“設(shè)置陣列點(diǎn)”按鈕,進(jìn)行陣列標(biāo)志點(diǎn)的設(shè)置。要注意一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過(guò)移動(dòng)X、Y軸,分別找到對(duì)應(yīng)的四個(gè)點(diǎn),確認(rèn)無(wú)誤后單擊“保存”按鈕進(jìn)行保存。
3、返回到“貼裝”選項(xiàng)卡界面,全選所有元件,單擊“添加陣列”按鈕,添加完畢之后,單擊“保存”按鈕。
這是最常見的PCBA拼板進(jìn)行SMT加工的編程設(shè)定,當(dāng)我們?cè)诖笠?guī)模生產(chǎn)的情況下,就需要根據(jù)客戶和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力來(lái)綜合評(píng)估。
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