PCBA包工包料是PCBA加工的一種類型,也是目前貼片加工廠的一種非常常見的方式。談到控制成本時,采購常常感覺像是討價還價,而供應(yīng)商覺得他們又要被砍價!兩邊神經(jīng)都很緊張。
PCBA加工管理成本的初衷是:利用管理成本的技術(shù)手段,減少浪費,降低成本,提高公司在PCBA加工市場的競爭地位。所謂管理成本,就是要降低各種浪費的成本,降低沒有增值的成本,一方的利益損害不能長久的交易。
一個產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu),大部分的產(chǎn)品規(guī)劃階段和設(shè)計階段都已經(jīng)確定,隨著產(chǎn)品上市后難以找到價格的降價空間,所以PCBA包工包料采購在產(chǎn)品上市前需要積極地參與影響產(chǎn)品成本的因素管理。接下來,我們來談?wù)動绊慞CBA包工包料成本因素:
1、PCBA加工材料的通用性
材料的通用性包括兩種類型:
一是該材料在工業(yè)上有一個共同的標(biāo)準(zhǔn)。
二是該材料在材料行業(yè)中沒有通用的標(biāo)準(zhǔn),需要定制,在這種情況下,如何提高材料的通用性。
在產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計階段,產(chǎn)品規(guī)劃和研究人員更多地關(guān)注自己擅長的領(lǐng)域,比如如何更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的功能,較少考慮供應(yīng)鏈的需求,可能無意中使用了非行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。非行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件是指供應(yīng)商較少,甚至只有一個供應(yīng)商,市場供應(yīng)不足,材料通常沒有處于完全競爭的市場環(huán)境中,采購的供應(yīng)和成本是一個挑戰(zhàn)。有些人可能會說,當(dāng)有行業(yè)通用零件時,可以選擇行業(yè)通用零件,但有些需要定制的訂單時該如何解決?當(dāng)我們遇到?jīng)]有行業(yè)準(zhǔn)備部件的項目時,我們可以試著將其轉(zhuǎn)換為跨公司產(chǎn)品線的內(nèi)部通用項目。
2、PCBA加工產(chǎn)品組合的復(fù)雜性
產(chǎn)品組合的復(fù)雜性,一方面是指公司提供產(chǎn)品的數(shù)量,另一方面是指同一產(chǎn)品提供不同規(guī)格、型號和顏色,以及許多其他選項。
有些貼片加工廠向客戶提供的選擇越多,其產(chǎn)品組合的復(fù)雜性就越高,這意味著它必須準(zhǔn)備更多的庫存,甚至為了應(yīng)對緊急的需求變化,同時增加供應(yīng)彈性,這通常也意味著更高的成本。為了確保運營效率和價格競爭力,現(xiàn)在越來越多的公司傾向于精簡他們的產(chǎn)品組合。
當(dāng)然,我們考慮產(chǎn)品組合的復(fù)雜性的同事,也要考慮公司的市場定位,一些貼片加工廠的市場定位是為客戶提更多選擇。例如,我以前支持業(yè)務(wù)部的接縫原則,只要墻上有接縫,就應(yīng)該貼上。產(chǎn)品線非常復(fù)雜,產(chǎn)品組合非常復(fù)雜。產(chǎn)品組合的復(fù)雜性直接與庫存、供應(yīng)、成本和廢料相關(guān),高復(fù)雜性通常意味著高成本。
3、PCBA加工的規(guī)模
大型貼片加工廠和分銷中心必須與大型產(chǎn)品的出貨量相匹配,以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)與盈利能力,小型電子制造廠和分銷中心需要對應(yīng)和自己規(guī)模匹配的出貨量,如果匹配了大批發(fā)貨的產(chǎn)品,往往由于加班費、運行效率低、機(jī)器設(shè)備故障和維修等不能盈利,這一點很容易被大家忽視。
因此,在PCBA代工代料采購供應(yīng)商的選擇中,有必要考慮產(chǎn)品出貨量與供應(yīng)商規(guī)模是否匹配,錯誤的匹配往往意味著成本的增加。成本的驅(qū)動因素與企業(yè)的內(nèi)部和外部都密切相關(guān),當(dāng)我們評估材料是否是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的時候,當(dāng)我們評估產(chǎn)品組合復(fù)雜性的時候,當(dāng)我們評估供應(yīng)商的規(guī)模時,我們不能簡單地說什么是好或什么是壞,我們必須分析這些成本驅(qū)動因素所對應(yīng)的價值。例如,提供多種產(chǎn)品組合比提供單一產(chǎn)品要復(fù)雜和昂貴,如果企業(yè)的市場地位是為客戶提供更多的產(chǎn)品選擇,是企業(yè)的核心競爭力,那么這種成本的增加是有價值的。
當(dāng)我們在管理PCBA代工代料過程的成本時采購商一定要考慮成本提高的因數(shù)是否能夠給貼片加工廠帶來附加價值,怎樣才能在附加值和成本之間找到平衡點,這才是對PCBA加工采購商的考驗。
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