深圳宏力捷自有SMT貼片廠,可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務(wù),支持來料來樣加工和PCBA代工代料多種加工形式。接下來為大家介紹下SMT加工中焊接/焊縫空洞產(chǎn)生的原因。
SMT貼片加工焊接/焊縫的空洞控制標(biāo)準(zhǔn)
在目前SMT貼片加工廠家中,一般針對(duì)焊接/焊縫的空洞控制標(biāo)準(zhǔn)是按照IPC-A-610標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)行的,該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于SMT貼片加工空洞的焊接的截面直徑應(yīng)該小于或等于焊球直徑的25%,根據(jù)公式換算之后,就是焊球截面上的空洞為6%,如果空洞不僅僅是有一個(gè),那么就要把所有的面積相加,來評(píng)估是否超出了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。
SMT貼片加工焊接/焊縫空洞產(chǎn)生原因分析及措施
經(jīng)過多年SMT加工廠的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和科學(xué)研究查證,沒有證據(jù)能夠表面單個(gè)焊點(diǎn)中的空洞會(huì)引起焊點(diǎn)的失效,但是在很多的案例中,位于焊盤截面的空洞才是一個(gè)巨大的品質(zhì)隱患,它的質(zhì)量度對(duì)于可靠性的影響要大很多,并且最終導(dǎo)致焊縫的開裂,并引發(fā)失效。
結(jié)論是:空洞存在的位置要比尺寸更加重要。
焊點(diǎn)空洞
那么在電路板制作過程中需要針對(duì)客戶的產(chǎn)品和工藝要求,進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化改善,最主要的是通過焊錫膏、回流焊溫度控制等方面避免主要焊縫位置出現(xiàn)空洞,并且出現(xiàn)空洞的尺寸與數(shù)量也要進(jìn)行相應(yīng)的控制。
對(duì)于諸如QFN等核心器件,封裝獨(dú)特且工藝難度大,焊端側(cè)面部分露出且無可焊的鍍層,綜合來講就是在smt加工中焊端的左右側(cè)面可焊性非常差,容易出現(xiàn)濕潤(rùn)不良,并產(chǎn)生橋連和空洞。這種情況下主要是因?yàn)楸〉暮父喔菀仔纬筛蟮目斩?,究其原因主要還是焊縫的厚度間隙太小,導(dǎo)致焊機(jī)的揮發(fā)物更難通過這個(gè)“通道”排出,以至于導(dǎo)致“空洞”的問題發(fā)生。
所以相關(guān)問題的發(fā)生可能不只是某一點(diǎn)的原因,更是綜合因素下來的結(jié)果。
深圳SMT貼片加工能力
1. 最大板卡:310mm*410mm(SMT);
2. 最大板厚:3mm;
3. 最小板厚:0.5mm;
4. 最小Chip零件:0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件;
5. 最大貼裝零件重量:150克;
6. 最大零件高度:25mm;
7. 最大零件尺寸:150mm*150mm;
8. 最小引腳零件間距:0.3mm;
9. 最小球狀零件(BGA)間距:0.3mm;
10. 最小球狀零件(BGA)球徑:0.3mm;
11. 最大零件貼裝精度(100QFP):25um@IPC;
12. 貼片能力:300-400萬點(diǎn)/日。
選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工的優(yōu)勢(shì)
1. 實(shí)力保障
? SMT車間:擁有進(jìn)口貼片機(jī),光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái),可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線:擁有波峰焊兩臺(tái),其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障,性價(jià)比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn),打樣800元起,批量0.008元/點(diǎn)起,無開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富,交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè),涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù),產(chǎn)品常出口歐美地區(qū),品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí),材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng),售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品,能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時(shí)客服人員隨時(shí)響應(yīng),最快速度解決您的訂單問題。
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