電路板焊接之后的檢查對PCBA加工廠家對客戶來說都至關重要，尤其是不少客戶對電子產(chǎn)品要求嚴格，如果不做檢查的話，很容易出現(xiàn)性能故障，影響產(chǎn)品銷量，也影響企業(yè)形象和口碑。那么，電路板焊接后怎么檢測質量呢？接下來深圳PCB加工廠家為大家介紹電路板焊接后檢測質量的四種方法。
一、PCB三角測量法
什么是三角測量法？即檢查立體形狀所用的方法。目前已經(jīng)開發(fā)利用的三角檢測法并設計出能夠檢出其截面形狀的設備，不過，因為這個三角檢驗法是從不同光入射的，方向不同，觀測的結果也會有所不同。本質上來說，都是通過光擴散性原理對物體進行檢驗，這種方法是最合適的，也是最有效果的。至于焊接面接近鏡面條件的情況，這種方式不合適，很難滿足生產(chǎn)需求。
二、光反射分布測量法
這種方法主要是利用焊接部位檢測裝飾，從傾斜方向向內入射光，在上方設置TV攝像，然后對其進行檢查。這種操作方法最重要的部分就是如何知道PCB焊料的表面角度，尤其是如何知道照射光度信息等，必須要通過各種燈光色彩來捕捉角度信息。相反，如果是從上方照射，測量的角度則是反射光分布，檢查焊料傾斜表面即可。
三、變換角度進行攝像檢查
采用這種方法檢測電路板焊接后的質量，必須要有一個具有變換角度的裝置。這個裝置一般擁有至少5臺攝像機，多個LED照明設備，會使用多個圖像，采用目測條件進行檢查，可靠度比較高。
四、焦點檢出利用法
對于一些高密度的電路板，經(jīng)過電路板焊接之后，上述三種方法很難檢測出最終的結果，因而需要采用第四種方法，也就是焦點檢出利用法。這種方法分為多個，比如多段焦點法，這個可以直接檢測出焊料表面的高度，實現(xiàn)高精度檢測法，同時設置10個焦點面檢測器的話，可以通過求最大輸出獲得焦點面，檢測出焊料表面的位置。如果是通過微細激光束照射對象方法去檢測，只要在Z方向上錯開配置的10個具體針孔，就能成功檢測出0.3mm的節(jié)距引線裝置。
以上四種方法就是PCBA加工廠家對PCB板進行外部檢查時所用的一些檢測方法，這些方法只要是專業(yè)人士都能掌握，也因此，專業(yè)正規(guī)的PCBA加工廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質往往都很好。而一些小加工廠的電路板質量則相對差一些。不過，這些并不是全部的檢測方法，也不是絕對的檢驗方法，要想百分百保證PCB電路板沒有問題，就要注意前期采購、中期生產(chǎn)以及后期檢驗，只有多方面共同努力，才能真正生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。
PCBA加工流程
1. 客戶下單
客戶根據(jù)自己的實際需求PCBA加工廠下訂單，并提出具體的要求。而加工廠會通過自身能力進行評估，看看是否能夠完成訂單。如果廠家確定自己能夠在預計時間內完成訂單，那么接下來雙方就會進行協(xié)商決定各個生產(chǎn)細節(jié)。
2. 客戶提供生產(chǎn)資料
客戶在決定下單之后，給PCBA加工廠提供一系列的文件和清單，比如生產(chǎn)所需要的PCB電子文件、坐標文件以及BOM清單等等，這些都是必須要提供的。
3. 采購原料
PCBA加工廠根據(jù)客戶提供的文件資料到指定的供應商采購相關原料。
4. 來料檢驗
在進行PCBA加工之前，對于所有要使用的原料，進行嚴格的質量檢驗，確保合格后投入生產(chǎn)。
5. PCBA生產(chǎn)
在進行PCBA加工的時候，為了保證生產(chǎn)質量，無論是貼片還是焊接生產(chǎn)，廠家需要嚴格控制好爐溫。
6. PCBA測試
PCBA加工廠進行嚴格產(chǎn)品測試，通過測試的PCB板交付給客戶。
7. 包裝售后
PCBA加工完成后，對產(chǎn)品進行包裝，然后交給客戶，完成整個PCBA加工工作。
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