PCBA加工屬于精密性加工，不正確的操作會造成元器件和連接器的開裂、斷裂、斷路以及彎折斷裂等，最終導(dǎo)致元器件、PCBA的破損。想要避免這些情況，在PCBA加工過程中就必須要遵守如下規(guī)則：
1. 保持工作環(huán)境清潔
工作環(huán)境包括兩部分，一個是工作車間區(qū)域，另一個是工作臺，必須確保干凈，整潔，不能有任何食物，飲料和其他物品出現(xiàn)，也不能放置煙灰缸，香煙等物品，禁止吸煙。
2. 減少PCBA加工步驟
PCBA的處理步驟并不那么復(fù)雜。相反，PCBA加工制造商強調(diào)，越少越好。最好將PCBA的處理步驟減少到最少，以降低風(fēng)險。同時，在操作時，必須配合手套，不要打擾，直接使用，那很容易傷害手，造成傷害。此外，應(yīng)經(jīng)常更換手套，以免影響操作。
3. 請勿裸手操作
手中的油脂會降低組件的可焊性。因此，不允許裸手或手指直接操作，從而降低了可焊接性。
4. 請勿使用護手霜或含硅的清潔劑
這兩種情況都會導(dǎo)致可焊性降低和涂層無法附著，因此，請勿使用，這是車間操作的基本準則，任何員工都應(yīng)遵循。
5. PCBA不能疊加
在操作過程中，一些新手可能會因為操作不熟練而將PCBA板疊放在一起，這很容易損害PCBA板，因此嚴禁使用。正確的方法是將其放在經(jīng)過特殊配置的專用托架中。
6. 敏感元件的類型要選擇合適的標志
在PCBA組件中，有一些敏感的組件，例如EOS/ESD等。這些組件非常敏感，因此必須選擇適當?shù)臉擞洝４送?，在操作過程中應(yīng)控制靜電。
以上六點是PCBA加工過程中必須遵循的規(guī)則。它們看起來很麻煩，但實際上，它們是確保PCBA加工工作流程順暢的基本要求。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學(xué)檢查設(shè)備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
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3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
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