在SMT貼片加工過程中,有時候會出現(xiàn)chip元件立起來的現(xiàn)象,俗稱立碑。這是一種PCBA加工不良的現(xiàn)象,需要PCBA加工廠家去找出原因并解決問題。那么有哪些因素會導致SMT貼片加工立碑,需要如何解決SMT貼片加工立碑問題,接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹。
立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的焊接拉力不均衡,從而引起元件兩端的潤濕程度也不平衡。那么像以下的幾種情況,均會引起SMT貼片加工過程中,回流焊接時元件兩端的濕潤力不平衡,從而導致發(fā)生立碑現(xiàn)象。
一、本身PCB設計問題
a、焊盤大小設計不規(guī)則,例如:元件兩端的焊盤通常是與地線相連接的一側焊盤面積過大,并且焊盤兩端熱容量不均勻,當然,如果PCB板廠制造工藝水平太差,也會導致類似問題的發(fā)生。
b、焊盤大小差異化導致錫膏溶解焊接受力不同,引起兩端焊盤在焊接過程形成一種拉鋸狀態(tài)。
c、元器件布局不合理。PCB板內各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻,如:異型器件、結構件、QFP、BGA、吸熱量大的器件周圍小型片式元件的焊盤兩端會出現(xiàn)溫度不均勻,那么錫膏溶解時就造成了焊接拉力不均衡。
d、焊盤內距不合理。
解決方法:
1、優(yōu)化焊盤設計,確保元器件兩端焊盤大小一致,形狀一致。
2、要求PCB供應商嚴格按照焊盤大小制作阻焊,覆蓋面積大小合理工整,不可出現(xiàn)走線尾巴等。
3、設計布局分類處理,器件放置清晰合理
二、現(xiàn)場SMT加工工藝問題
1、印刷錫膏異常:SMT貼片加工, 70%-80%的立碑不良現(xiàn)象都可能與該工序有關,如錫膏印刷偏位,鋼網(wǎng)開孔不合理,多錫少錫等問題,導致兩焊盤的焊錫膏印刷量不均勻,多的一邊會因焊錫膏吸熱量增多,融化時間滯后,以致濕潤力不平衡。如果錫膏的活性不好(一般這種情況比較少),也會引起SMT貼片加工立碑現(xiàn)象,當然,關鍵在于錫膏的儲存與是否合理使用。
解決方法:保證印刷質量,確認鋼網(wǎng)開孔尺寸,檢查錫膏并進行良好的管控。
2、貼片問題:貼片偏位,受力不均勻,會導致元件浸入到焊錫膏中的深度不均勻,回流焊接時會因時間差而導致兩邊的濕潤力不平衡,如果元件貼片偏位會直接導致立碑。
解決方法:確認貼片機工藝參數(shù)和貼裝效果,爐前檢驗。
3、焊接問題:爐溫曲線不合理,如果在回流焊爐膛內時間過短和溫區(qū)太少,就會造成對PCB受熱不均勻,導致PCB板上溫差過大,從而造成濕潤力不平衡。
解決方法:根據(jù)錫膏設定大的爐溫曲線,然后根據(jù)不同產品的結構和期間布局,再進行不同的爐溫曲線優(yōu)化,優(yōu)化出適合每款產品的爐溫曲線。
三、物料問題
元件的可焊性差,錫膏熔化后,表面張力不一樣,元件焊端表面氧化,產生了氧化物,通常紙帶物料從背面可能明顯看出紙帶發(fā)黃發(fā)黑的現(xiàn)象,此類元件就會出現(xiàn)拒焊現(xiàn)象,造成立碑。
解決方法:如果條件允許,首先選擇換料,如果沒有物料,則可以通過改善印刷和優(yōu)化爐溫曲線來減少不良。
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